|
MOQ: | 900KG |
Preis: | Negotiation |
Standardverpackung: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET oder kleine Verpackung |
Lieferfrist: | 30days |
Zahlungs-Methode: | L/C, T/T |
Lieferkapazität: | 500Ton/Month |
LÄRM 6921 läuft gezähnter Flansch Edelstahl-CL8.8 metrisches weg
Spezifikation
Wählen Sie diese klassifizieren 10,9 Stahlschrauben für Hochdruckanwendungen, wie Ventile, Pumpen, Motoren,
und Automobilsuspendierungssysteme. Sie sind 25% mindestens, die als Mediumstärkestahl stärker sind
Schrauben. Der Flansch verteilt den Druck, in dem die Schraube die Oberfläche trifft und beseitigt den Bedarf an a
unterschiedliche Waschmaschine. Haupthöhe umfasst den Flansch. Länge wird von unterhalb des Flansches gemessen.
Schwarz-Phosphatstahlschrauben sind- in der trockenen Umwelt milde korrosionsbeständig. Zinkgelb
Chromat überzog Stahlschrauben, Korrosion in der nass Umwelt zu widerstehen.
Schrauben, die ISO 898- 1 oder SAE J1199 treffen, stimmen mit Spezifikationen und Prüfungsanforderungen für überein
materielle Qualität. Schrauben, die ASME B 18.2.3.9 M oder LÄRM 6921 treffen, stimmen mit Spezifikationen für überein
Maßstandards.
LÄRM 6921 - Hexagonflansch läuft metrisches weg
Gegenwärtige Norm: LÄRM-EN 1665
d2 - der innere Durchmesser des Ringes
b - Länge des Fadens (mindestens)
L - Länge des Bolzens
d - der Nenndurchmesser des Fadens
k - Haupthöhe
s - Größenhexenkopf schlüsselfertig
Stahl: 4,6, 8,8, 10,9
Rostfrei: A2, A4
Plastik: -
Nicht Eisen: -
Faden: 6g
Tdread | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | M20 | |
Größe d | - | - | M8 x 1 | M10 x 1,25 | M12 x 1,5 | (M14x1,5) | M16 x 1,5 | M20 x 1,5 | |
- | - | - | (M10 x 1) | (M10 x 1,25) | - | - | - | ||
P | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | |
C | Min. | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 3 |
DA | Min. | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
Maximum. | 5,75 | 6,75 | 8,75 | 10,8 | 13 | 15,1 | 17,3 | 21,6 | |
DC | Maximum. | 11,8 | 14,2 | 17,9 | 21,8 | 26 | 29,9 | 34,5 | 42,8 |
dw | Min. | 9,8 | 12,2 | 15,8 | 19,6 | 23,8 | 27,6 | 31,9 | 39,9 |
e | Min. | 8,79 | 11,05 | 14,38 | 16,64 | 20,03 | 23,36 | 26,75 | 32,95 |
h | Maximum. | 6,2 | 7,3 | 9,4 | 11,4 | 13,8 | 15,9 | 18,3 | 22,4 |
m | Min. | 4,7 | 5,7 | 7,6 | 9,6 | 11,6 | 13,3 | 15,3 | 18,9 |
m | Min. | 2,2 | 3,1 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 7,8 | 9 | 11,1 |
s | Nennweite =max. |
8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 21 | 24 | 30 |
Min. | 7,78 | 9,78 | 12,73 | 14,73 | 17,73 | 20,67 | 23,67 | 29,16 | |
r | Maximum. | 0,3 | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,72 | 0,88 | 0,96 | 1,2 |
Tab2
Faden d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M 20 | ||||||||||
- | - | M8 x 1 | M10 x 1,25 | M12 x 1,5 | M14 x 1,5 | M16 x 1,5 | M20 x 1,5 | |||||||||||
- | - | - | (M10 x 1) | (M12 x 1,25) | - | - | - | |||||||||||
L | Schaft lengtds | |||||||||||||||||
nominal Maß |
Min. | Maximum. | ls Min. | Fahrwerk maximal | ls Min. | Fahrwerk maximal | ls Min. | Fahrwerk maximal | ls Min. | Fahrwerk maximal | ls Min. | Fahrwerk maximal | ls Min. | Fahrwerk maximal | ls Min. | Fahrwerk maximal | ls Min. | Fahrwerk maximal |
10 | 9,71 | 10,29 | - | 2,4 | ||||||||||||||
12 | 11,65 | 12,35 | - | 2,4 | - | 3 | ||||||||||||
16 | 15,65 | 16,35 | - | 2,4 | - | 3 | - | 4 | ||||||||||
20 | 19,58 | 20,42 | - | 4 | - | 3 | - | 4 | - | 4,5 | ||||||||
25 | 24,58 | 25,42 | 5 | 9 | 2 | 7 | - | 4 | - | 4,5 | - | 5,3 | ||||||
30 | 29,58 | 30,42 | 10 | 14 | 7 | 12 | - | 8 | - | 4,5 | - | 5,3 | - | 6 | ||||
35 | 34,5 | 35,5 | 15 | 19 | 12 | 17 | 6,75 | 13 | - | 9 | - | 5,3 | - | 6 | - | 6 | ||
40 | 39,5 | 40,5 | 20 | 24 | 17 | 22 | 11,75 | 18 | 6,5 | 14 | - | 10 | - | 6 | - | 6 | - | 7,5 |
45 | 44,5 | 45,5 | 25 | 29 | 22 | 27 | 16,75 | 23 | 11,5 | 19 | 6,25 | 15 | - | 11 | - | 6 | - | 7,5 |
50 | 49,5 | 50,5 | 30 | 34 | 27 | 32 | 21,75 | 28 | 16,5 | 24 | 11,25 | 20 | 6 | 16 | - | 12 | - | 7,5 |
55 | 54,4 | 55,6 | 32 | 37 | 26,75 | 33 | 21,5 | 29 | 16,25 | 25 | 11 | 21 | 7 | 17 | - | 9 | ||
60 | 59,4 | 60,6 | 37 | 42 | 31,75 | 38 | 26,5 | 34 | 21,25 | 30 | 16 | 26 | 12 | 22 | - | 14 | ||
65 | 64,4 | 65,5 | 36,75 | 43 | 31,5 | 39 | 26,25 | 35 | 21 | 31 | 17 | 27 | 6,5 | 19 | ||||
70 | 69,4 | 70,6 | 41,75 | 48 | 36,5 | 44 | 31,25 | 40 | 26 | 36 | 22 | 32 | 11,5 | 24 | ||||
80 | 79,4 | 80,6 | 51,75 | 58 | 46,5 | 54 | 41,25 | 50 | 36 | 46 | 32 | 42 | 21,5 | 34 | ||||
90 | 89,3 | 90,7 | 56,5 | 64 | 51,25 | 60 | 46 | 56 | 42 | 52 | 31,5 | 44 | ||||||
100 | 99,3 | 100,7 | 66,5 | 74 | 61,25 | 70 | 56 | 66 | 52 | 62 | 41,5 | 54 | ||||||
110 | 109,3 | 110,7 | 71,25 | 80 | 66 | 76 | 62 | 72 | 51,5 | 54 | ||||||||
120 | 119,3 | 120,7 | 81,25 | 90 | 76 | 86 | 72 | 82 | 61,5 | 74 | ||||||||
130 | 129,2 | 130,8 | 80 | 90 | 76 | 86 | 65,5 | 78 | ||||||||||
140 | 139,2 | 140,8 | 90 | 100 | 86 | 96 | 75,5 | 88 | ||||||||||
150 | 149,2 | 150,8 | 96 | 106 | 85,5 | 98 | ||||||||||||
160 | 159,2 | 160,8 | 106 | 116 | 95,5 | 108 | ||||||||||||
180 | 179,2 | 180,8 | 115,5 | 128 | ||||||||||||||
200 | 199 | 201 | 135,5 | 148 |
Prozessfluß
Kaltes Schmieden
Vergütungsbehandlung (wenn Bedarf) ➨ Drahtziehen ➨ Klumpen, der ➨ Gewindeschneiden ➨make Wärmebehandlung schmiedet (wenn Bedarf) ➨ Ende-➨ Verpackung
Warmschmieden
Materielles ➨ Warmschmieden ➨ Drehen➨ schneiden, schrumpfen Sie Durchmesser (halber Faden) ➨thread Rollen ➨ machen Wärmebehandlung (wenn Bedarf) ➨ Ende-➨ Verpackung
Produkt-Grad
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
NEIN. | Mechanisch oder physikalische Eigenschaft |
Eigentumsklasse | ||||||||||
4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Dehnfestigkeit Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
Maximum. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Niedrigere Streckgrenze ReL, Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
Maximum. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
3 | Druck bei 0,2% unproportialer Verlängerung RP0,2, Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
Maximum. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Druck bei unproportialer Verlängerung von 0,0048 d für Größengleichbefestiger Rpf, Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
Maximum. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
5 | Druck unter Beweislast SPF, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Prüfen Sie SP, nom-/ReLminute oder Stärke SP, nom/Rp0.2min oder rati SP, nom/Rpf Minute |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
6 | Prozentsatzverlängerung nach Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, A, % |
Min. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | Prozentsatzreduzierung des Bereichs nachher Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, Z, % |
Min. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | Verlängerung nach Bruch für Größengleich Befestiger, Af |
Min. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
9 | Hauptstichhaltigkeit | Kein Bruch | ||||||||||
10 | Vickers-Härte, Hochspg, F≥98N |
Min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
Maximum. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Brinellhärte, HBW , F=30D-² |
Min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
Maximum. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Rockwell-Härte, HRB, HRB |
Min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
Maximum. | 95g | 99,5 | ||||||||||
Rockwell-Härte, HRC |
Min. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
Maximum. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Oberflächenhärte Hochspg 0,3 |
Maximum. | -- | h | h, J | h, J | ||||||
14 | Höhe nicht-decarburized Fadenzone, E, Millimeter | Min. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
Tiefe der kompletten Entkohlung in Faden, G, Millimeter |
Maximum. | -- | 0,015 | |||||||||
15 | Reduzierung von Härte nachdem dem Retempering, Hochspg | Maximum. | -- | 20 | ||||||||
16 | Brechen des Drehmoments, MB, N·m |
Min. | -- | in Übereinstimmung mit ISO 898-7 | ||||||||
17 | Schlagfestigkeit, KVK, I, J |
Min. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | Oberflächenintegrität in Übereinstimmung mit | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
beantragen Werte nicht das strukturelle Weglaufen. |
Materialien und chemisches compstition
1008
CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||
C | Si | Mangan | P | S | Cr | B |
0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | MO |
0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | MO |
0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Ende
EINFACHES NICKEL ZP YZP SCHWARZ-HDG DACROMET GEOMET CHROME UND SO WEITER
VERPACKUNG
QBH-MASSE
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
EIN TON/BOXES
TROMMEL DES EISEN-50KG/, 12 EISEN DRUMS/PALLET
KLEINE VERPACKUNG QBH
Verpackung in den Kästchen entsprechend den Anforderungen des Kunden
Verpackung in der Plastiktasche entsprechend den Anforderungen des Kunden
QBH-PALETTEN-ART
FESTE HÖLZERNE RÄUCHERUNGS-PALETTE
EUROpalette
DREI SCHIENEN-PALETTE
HOLZKISTE
Die Vorteile von QBH
|
MOQ: | 900KG |
Preis: | Negotiation |
Standardverpackung: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET oder kleine Verpackung |
Lieferfrist: | 30days |
Zahlungs-Methode: | L/C, T/T |
Lieferkapazität: | 500Ton/Month |
LÄRM 6921 läuft gezähnter Flansch Edelstahl-CL8.8 metrisches weg
Spezifikation
Wählen Sie diese klassifizieren 10,9 Stahlschrauben für Hochdruckanwendungen, wie Ventile, Pumpen, Motoren,
und Automobilsuspendierungssysteme. Sie sind 25% mindestens, die als Mediumstärkestahl stärker sind
Schrauben. Der Flansch verteilt den Druck, in dem die Schraube die Oberfläche trifft und beseitigt den Bedarf an a
unterschiedliche Waschmaschine. Haupthöhe umfasst den Flansch. Länge wird von unterhalb des Flansches gemessen.
Schwarz-Phosphatstahlschrauben sind- in der trockenen Umwelt milde korrosionsbeständig. Zinkgelb
Chromat überzog Stahlschrauben, Korrosion in der nass Umwelt zu widerstehen.
Schrauben, die ISO 898- 1 oder SAE J1199 treffen, stimmen mit Spezifikationen und Prüfungsanforderungen für überein
materielle Qualität. Schrauben, die ASME B 18.2.3.9 M oder LÄRM 6921 treffen, stimmen mit Spezifikationen für überein
Maßstandards.
LÄRM 6921 - Hexagonflansch läuft metrisches weg
Gegenwärtige Norm: LÄRM-EN 1665
d2 - der innere Durchmesser des Ringes
b - Länge des Fadens (mindestens)
L - Länge des Bolzens
d - der Nenndurchmesser des Fadens
k - Haupthöhe
s - Größenhexenkopf schlüsselfertig
Stahl: 4,6, 8,8, 10,9
Rostfrei: A2, A4
Plastik: -
Nicht Eisen: -
Faden: 6g
Tdread | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | M20 | |
Größe d | - | - | M8 x 1 | M10 x 1,25 | M12 x 1,5 | (M14x1,5) | M16 x 1,5 | M20 x 1,5 | |
- | - | - | (M10 x 1) | (M10 x 1,25) | - | - | - | ||
P | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | |
C | Min. | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 3 |
DA | Min. | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
Maximum. | 5,75 | 6,75 | 8,75 | 10,8 | 13 | 15,1 | 17,3 | 21,6 | |
DC | Maximum. | 11,8 | 14,2 | 17,9 | 21,8 | 26 | 29,9 | 34,5 | 42,8 |
dw | Min. | 9,8 | 12,2 | 15,8 | 19,6 | 23,8 | 27,6 | 31,9 | 39,9 |
e | Min. | 8,79 | 11,05 | 14,38 | 16,64 | 20,03 | 23,36 | 26,75 | 32,95 |
h | Maximum. | 6,2 | 7,3 | 9,4 | 11,4 | 13,8 | 15,9 | 18,3 | 22,4 |
m | Min. | 4,7 | 5,7 | 7,6 | 9,6 | 11,6 | 13,3 | 15,3 | 18,9 |
m | Min. | 2,2 | 3,1 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 7,8 | 9 | 11,1 |
s | Nennweite =max. |
8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 21 | 24 | 30 |
Min. | 7,78 | 9,78 | 12,73 | 14,73 | 17,73 | 20,67 | 23,67 | 29,16 | |
r | Maximum. | 0,3 | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,72 | 0,88 | 0,96 | 1,2 |
Tab2
Faden d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M 20 | ||||||||||
- | - | M8 x 1 | M10 x 1,25 | M12 x 1,5 | M14 x 1,5 | M16 x 1,5 | M20 x 1,5 | |||||||||||
- | - | - | (M10 x 1) | (M12 x 1,25) | - | - | - | |||||||||||
L | Schaft lengtds | |||||||||||||||||
nominal Maß |
Min. | Maximum. | ls Min. | Fahrwerk maximal | ls Min. | Fahrwerk maximal | ls Min. | Fahrwerk maximal | ls Min. | Fahrwerk maximal | ls Min. | Fahrwerk maximal | ls Min. | Fahrwerk maximal | ls Min. | Fahrwerk maximal | ls Min. | Fahrwerk maximal |
10 | 9,71 | 10,29 | - | 2,4 | ||||||||||||||
12 | 11,65 | 12,35 | - | 2,4 | - | 3 | ||||||||||||
16 | 15,65 | 16,35 | - | 2,4 | - | 3 | - | 4 | ||||||||||
20 | 19,58 | 20,42 | - | 4 | - | 3 | - | 4 | - | 4,5 | ||||||||
25 | 24,58 | 25,42 | 5 | 9 | 2 | 7 | - | 4 | - | 4,5 | - | 5,3 | ||||||
30 | 29,58 | 30,42 | 10 | 14 | 7 | 12 | - | 8 | - | 4,5 | - | 5,3 | - | 6 | ||||
35 | 34,5 | 35,5 | 15 | 19 | 12 | 17 | 6,75 | 13 | - | 9 | - | 5,3 | - | 6 | - | 6 | ||
40 | 39,5 | 40,5 | 20 | 24 | 17 | 22 | 11,75 | 18 | 6,5 | 14 | - | 10 | - | 6 | - | 6 | - | 7,5 |
45 | 44,5 | 45,5 | 25 | 29 | 22 | 27 | 16,75 | 23 | 11,5 | 19 | 6,25 | 15 | - | 11 | - | 6 | - | 7,5 |
50 | 49,5 | 50,5 | 30 | 34 | 27 | 32 | 21,75 | 28 | 16,5 | 24 | 11,25 | 20 | 6 | 16 | - | 12 | - | 7,5 |
55 | 54,4 | 55,6 | 32 | 37 | 26,75 | 33 | 21,5 | 29 | 16,25 | 25 | 11 | 21 | 7 | 17 | - | 9 | ||
60 | 59,4 | 60,6 | 37 | 42 | 31,75 | 38 | 26,5 | 34 | 21,25 | 30 | 16 | 26 | 12 | 22 | - | 14 | ||
65 | 64,4 | 65,5 | 36,75 | 43 | 31,5 | 39 | 26,25 | 35 | 21 | 31 | 17 | 27 | 6,5 | 19 | ||||
70 | 69,4 | 70,6 | 41,75 | 48 | 36,5 | 44 | 31,25 | 40 | 26 | 36 | 22 | 32 | 11,5 | 24 | ||||
80 | 79,4 | 80,6 | 51,75 | 58 | 46,5 | 54 | 41,25 | 50 | 36 | 46 | 32 | 42 | 21,5 | 34 | ||||
90 | 89,3 | 90,7 | 56,5 | 64 | 51,25 | 60 | 46 | 56 | 42 | 52 | 31,5 | 44 | ||||||
100 | 99,3 | 100,7 | 66,5 | 74 | 61,25 | 70 | 56 | 66 | 52 | 62 | 41,5 | 54 | ||||||
110 | 109,3 | 110,7 | 71,25 | 80 | 66 | 76 | 62 | 72 | 51,5 | 54 | ||||||||
120 | 119,3 | 120,7 | 81,25 | 90 | 76 | 86 | 72 | 82 | 61,5 | 74 | ||||||||
130 | 129,2 | 130,8 | 80 | 90 | 76 | 86 | 65,5 | 78 | ||||||||||
140 | 139,2 | 140,8 | 90 | 100 | 86 | 96 | 75,5 | 88 | ||||||||||
150 | 149,2 | 150,8 | 96 | 106 | 85,5 | 98 | ||||||||||||
160 | 159,2 | 160,8 | 106 | 116 | 95,5 | 108 | ||||||||||||
180 | 179,2 | 180,8 | 115,5 | 128 | ||||||||||||||
200 | 199 | 201 | 135,5 | 148 |
Prozessfluß
Kaltes Schmieden
Vergütungsbehandlung (wenn Bedarf) ➨ Drahtziehen ➨ Klumpen, der ➨ Gewindeschneiden ➨make Wärmebehandlung schmiedet (wenn Bedarf) ➨ Ende-➨ Verpackung
Warmschmieden
Materielles ➨ Warmschmieden ➨ Drehen➨ schneiden, schrumpfen Sie Durchmesser (halber Faden) ➨thread Rollen ➨ machen Wärmebehandlung (wenn Bedarf) ➨ Ende-➨ Verpackung
Produkt-Grad
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
NEIN. | Mechanisch oder physikalische Eigenschaft |
Eigentumsklasse | ||||||||||
4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Dehnfestigkeit Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
Maximum. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Niedrigere Streckgrenze ReL, Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
Maximum. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
3 | Druck bei 0,2% unproportialer Verlängerung RP0,2, Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
Maximum. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Druck bei unproportialer Verlängerung von 0,0048 d für Größengleichbefestiger Rpf, Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
Maximum. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
5 | Druck unter Beweislast SPF, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Prüfen Sie SP, nom-/ReLminute oder Stärke SP, nom/Rp0.2min oder rati SP, nom/Rpf Minute |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
6 | Prozentsatzverlängerung nach Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, A, % |
Min. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | Prozentsatzreduzierung des Bereichs nachher Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, Z, % |
Min. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | Verlängerung nach Bruch für Größengleich Befestiger, Af |
Min. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
9 | Hauptstichhaltigkeit | Kein Bruch | ||||||||||
10 | Vickers-Härte, Hochspg, F≥98N |
Min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
Maximum. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Brinellhärte, HBW , F=30D-² |
Min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
Maximum. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Rockwell-Härte, HRB, HRB |
Min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
Maximum. | 95g | 99,5 | ||||||||||
Rockwell-Härte, HRC |
Min. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
Maximum. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Oberflächenhärte Hochspg 0,3 |
Maximum. | -- | h | h, J | h, J | ||||||
14 | Höhe nicht-decarburized Fadenzone, E, Millimeter | Min. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
Tiefe der kompletten Entkohlung in Faden, G, Millimeter |
Maximum. | -- | 0,015 | |||||||||
15 | Reduzierung von Härte nachdem dem Retempering, Hochspg | Maximum. | -- | 20 | ||||||||
16 | Brechen des Drehmoments, MB, N·m |
Min. | -- | in Übereinstimmung mit ISO 898-7 | ||||||||
17 | Schlagfestigkeit, KVK, I, J |
Min. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | Oberflächenintegrität in Übereinstimmung mit | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
beantragen Werte nicht das strukturelle Weglaufen. |
Materialien und chemisches compstition
1008
CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||
C | Si | Mangan | P | S | Cr | B |
0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | MO |
0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | MO |
0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Ende
EINFACHES NICKEL ZP YZP SCHWARZ-HDG DACROMET GEOMET CHROME UND SO WEITER
VERPACKUNG
QBH-MASSE
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
EIN TON/BOXES
TROMMEL DES EISEN-50KG/, 12 EISEN DRUMS/PALLET
KLEINE VERPACKUNG QBH
Verpackung in den Kästchen entsprechend den Anforderungen des Kunden
Verpackung in der Plastiktasche entsprechend den Anforderungen des Kunden
QBH-PALETTEN-ART
FESTE HÖLZERNE RÄUCHERUNGS-PALETTE
EUROpalette
DREI SCHIENEN-PALETTE
HOLZKISTE
Die Vorteile von QBH